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Analisi dei problemi comuni relativi alla pellicola in PET e problemi comuni con la pellicola in PET

2026-01-16 - Lasciami un messaggio

1. Colore ingiallito

Il film PET, soprattutto se arrotolato in rotoli, presenta spesso un colore giallastro o grigiastro, facilmente visibile ad occhio nudo. Per le striature gialle la pellicola deve essere spiegata ed osservata in controluce, oppure posizionata su un supporto bianco per una migliore identificazione.

Analisi delle cause: simile alle macchie di gel, alle macchie gialle e alle macchie nere, l'ingiallimento è causato dalla scarsa stabilità termoossidativa della resina o dall'ingresso eccessivo di aria nell'estrusore. Quando la resina produce una grande quantità di acetaldeide durante l'ossidazione termica, l'acetaldeide riduce il triossido di antimonio ad antimonio, facendo diventare grigia la pellicola (resina). Spesso compaiono strisce gialle dopo la sostituzione del filtro o la sostituzione della resina. Questo perché potrebbe essere entrata dell'aria durante la sostituzione, oppure un po' di resina potrebbe essere rimasta nella macchina per troppo tempo. Ciò fa sì che parte della resina ingiallisca e questa resina ingiallita non può essere completamente miscelata con il normale processo di plastificazione, causando strisce gialle.

2. Elettricità statica eccessiva

Una caratteristica dell'elettricità statica è l'adsorbimento. Sfregamento della superficie della pellicola in PET... L'elettricità statica può essere generata durante vari processi, tra cui lo svolgimento e il distacco della bobina di pellicola e il funzionamento ad alta velocità della pellicola. Se vicino alla pellicola sono presenti polvere, ritagli di carta, capelli, ecc., questi possono essere attratti da essa, compromettendo la qualità della pellicola del prodotto (in particolare della pellicola del condensatore). Una forte elettricità statica può persino causare incendi e scosse elettriche. È noto che un'eccessiva elettricità statica nei film di poliestere ha effetti negativi sulla lavorazione successiva e sul prodotto finito. Ad esempio, l'elettricità statica delle pellicole in PET accoppiate può essere misurata con un misuratore elettrostatico, in genere intorno a 500 V. Le misurazioni mostrano che l'elettricità statica su entrambi i lati della pellicola è diversa.

Analisi delle cause

La pellicola in PET è un materiale polare ed elettricamente isolante. Ciò impedisce che la scarica di cariche generate da attrito, taglio, ecc., si dissipi, facendole accumulare sulla sua superficie e formando elettricità statica. L'elettricità statica della pellicola in PET è correlata alle proprietà elettriche della resina stessa, all'applicazione di additivi e al processo di formazione della pellicola. Questi fattori influenzano direttamente la struttura e le proprietà della superficie/sfaccettature della pellicola, come la cristallinità dello strato superficiale, il numero e l'orientamento dei gruppi polari e la dimensione dell'area di contatto tra le due superfici della pellicola, che influenzano tutti la formazione di elettricità statica. Ciò spiega anche perché l'elettricità statica sui due lati della pellicola è diversa.

Soluzioni:

Identificare le cause nella resina, negli additivi e nel processo e affrontarle di conseguenza;

Utilizzare eliminatori statici nella formazione del film e nella post-elaborazione;

Rivestire la superficie con un agente conduttivo;

Utilizzare agenti/resine antistatiche. 3. Forza adesiva insufficiente

La forza adesiva delle pellicole stampate, laminate e metallizzate sotto vuoto viene solitamente testata utilizzando l'autoadesivonastro.Ci sono tre possibili risultati: peeling completo, peeling parziale e non peeling. I primi due indicano una forza adesiva insufficiente.

Analisi delle cause: la forza adesiva tra la pellicola in PET e l'inchiostro/adesivo è limitata dalla tensione superficiale della pellicola in PET. La pellicola in PET non trattata ha una tensione superficiale di 42-48 N/s, che non è sufficiente per soddisfare la forza adesiva richiesta con inchiostro/adesivo. Pertanto, i processi di produzione devono implementare misure come il trattamento corona per aumentare la tensione superficiale oltre i 55 N/cm.

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