Ordinarionastro sigillante per imballaggio(BOPP polipropilene biassialmente orientato) è un elemento indispensabile nella vita di qualsiasi azienda, azienda o individuo. A causa del contenuto tecnologico relativamente basso e del gran numero di produttori nazionali, i prodotti sul mercato variano notevolmente in termini di qualità. Inoltre, l'industria nazionale dei nastri è ancora a un basso livello tecnologico e non esiste uno standard nazionale completo per i nastri. Molti consumatori credono che il nastro sia economico e abbia una buona aderenza, ma questo non è corretto.
Il nastro viene realizzato irruvidindo una superficie della pellicola BOPP mediante trattamento corona ad alta tensione, rivestendola con adesivo e quindi tagliandola in piccoli rotoli. Pertanto, la resistenza del nastro dipende principalmente dalla qualità e dallo spessore della pellicola BOPP. La pellicola BOPP realizzata con materie prime di alta qualità ha una buona luminosità, una forte flessibilità e poche impurità o punti neri. Il nastro realizzato con questa pellicola generalmente non contiene polvere colorata per mascherare le impurità, quindi il nastro trasparente finito è bianco puro. Dopo circa una settimana la trasparenza del nastro lungo fino a 100 metri rimane molto elevata. Lo spessore di un tipico film BOPP è compreso tra 28 e 30 micrometri. Tuttavia, a causa della ridotta resistenza dei film BOPP parzialmente miscelati con materiali riciclati, lo spessore del film aumenta. Questo tipo di nastro risulta molto spesso al tatto, ma la sua resistenza è scarsa e la sua durata è breve. Dopo circa sei mesi si verifica un invecchiamento significativo, la superficie diventa fragile e si rompe facilmente. Il normale nastro sigillante utilizza adesivo acrilico, noto anche come adesivo sensibile alla pressione, il cui componente principale è l'estere. L'estere è un polimero altamente reattivo e la temperatura influisce sulla sua attività molecolare. Il contenuto di esteri dell'adesivo influisce direttamente sulle prestazioni del nastro. Molte persone credono erroneamente che una sensazione più appiccicosa indichi un adesivo migliore.
Esistono due parametri per giudicare la qualità del nastro adesivo: adesione iniziale e potere di tenuta, che sono inversamente proporzionali. In genere, i nastri con un'aderenza iniziale inferiore a 10 hanno un rivestimento adesivo basso, in genere solo circa 20 micrometri, come i nastri per cancelleria e i normali nastri promozionali. Il normale nastro sigillante ha una forza di adesione iniziale compresa tra 15 e 20 e lo spessore dell'adesivo è generalmente di 22-28 micrometri, che soddisfa lo spessore standard. Tuttavia, la maggior parte dei nastri attualmente sul mercato contiene impurità, che ne aumentano lo spessore. Per mascherare queste impurità, spesso viene aggiunta polvere colorata all'adesivo, ottenendo così un nastro trasparente che appare color tuorlo d'uovo o verde chiaro. Questo tipo di nastro è generalmente di qualità inferiore. Come distinguere il nastro colorato buono da quello cattivo? Il nastro colorato viene utilizzato per scopi di marcatura e mascheramento e solitamente è beige o marrone chiaro. Molte persone confondono il colore del nastro con la pellicola, ma in realtà è il colore dell'adesivo. Unisci saldamente i due pezzi e poi separali rapidamente. Se riesci a staccare un lato dell'adesivo, potrai vedere la purezza e la trasparenza della pellicola originale. Ancora più importante, puoi vedere lo spessore dell'adesivo. Se l'adesivo non viene staccato o se vengono staccati solo pochi punti, l'adesivo contiene molte impurità e manca di coesione.
In secondo luogo, c'è troppa umidità, che è già evaporata. In questo caso, la forza di adesione iniziale del nastro è diminuita in modo significativo, cosa che può essere percepita con la mano. Quando si applica il nastro colorato a un oggetto, più spesso è il nastro, migliore è la sua opacità e migliore la sua qualità. Confrontando l'aspetto di nastri diversi, quelli con meno nastro adesivo e adulterazione avranno un colore generale molto scuro e, una volta separato, il nastro sarà altamente traslucido. Il nastro di buona qualità avrà su tutto il rotolo un colore simile a quando viene separato, perché ha un'eccellente opacità e non presenta strati di colore. I nastri di qualità inferiore con adulterazione richiedono un metodo di applicazione diretta obsoleto per rivestire la pellicola BOPP con impurità, spesso con il risultato che le particelle di impurità di grandi dimensioni non vengono completamente dissolte, causando inceppamenti e lasciando linee (aree senza adesivo) sul nastro durante l'uso. Il nastro di buona qualità utilizza un metodo di applicazione di trasferimento con raschiatura morbida, eliminando queste linee (il nastro stampato potrebbe presentare perdite di inchiostro o sottostampa, a causa della macchina da stampa).
Un altro modo per distinguerli è guardare la superficie del nastro. Il nastro appena tagliato di solito presenta bolle d'aria, che si dissipano per lo più dopo una settimana. Il nastro realizzato con adesivo in vernice pura ha una superficie liscia senza punti bianchi. Il nastro contenente impurità presenta numerose macchie bianche distribuite in modo irregolare che non si dissipano quando vengono pressate, a differenza delle bolle d'aria. In sintesi, in genere è possibile giudicare la qualità del nastro dal suo aspetto. Un altro fattore cruciale nel distinguere un nastro buono da uno scadente non è fare affidamento esclusivamente sulla sensazione di appiccicosità. Il nastro adesivo contenente impurità ha un'adesione iniziale molto elevata prima di evaporare. Per testare la sua capacità di tenuta, attacca il nastro a un oggetto e poi separalo rapidamente. Ripeti l'operazione più volte e noterai una significativa diminuzione della viscosità. Il nastro adesivo contenente impurità utilizza generalmente benzina e acido per sciogliere l'adesivo, producendo un odore molto forte. Le grandi aziende rispettabili utilizzano il toluene per la dissoluzione, che evapora durante il processo di rivestimento.
Dopo tutta questa spiegazione, potresti chiederti: qual è la differenza tra un nastro buono e uno cattivo in uso? In realtà, lo scopo dell'utilizzo del nastro adesivo non è solo quello di farlo aderire, ma di garantire che aderisca saldamente e non si separi. La maggior parte dei nastri contenenti impurità si romperanno dopo un periodo di lavoro di imballaggio (tra 20 minuti e 1 ora) e non potranno essere riapplicati, soprattutto a basse temperature e in condizioni ventose e secche. Inoltre, i nastri di qualità inferiore si rompono facilmente e hanno una resistenza molto bassa, principalmente legata alla qualità della pellicola. Produttori rinomati utilizzano tubi di carta ad alta densità per i loro nastri, senza ritagli di carta sulla superficie tagliata. Lo spessore del tubo di carta è di 3 mm per nastri inferiori a 100 metri e di 4-5 mm per nastri superiori a 100 metri. Le piccole imprese, per ingannare i consumatori, utilizzano tubi di carta più spessi, spesso 5-7 mm, che possono sembrare più grandi, ma lo spessore dell'adesivo è facilmente percepibile. Pertanto, quando si sceglie il nastro, è fondamentale verificarne attentamente la larghezza e lo spessore. Inoltre, tenere presente che il nastro inferiore spesso contiene numerose impurità, con conseguenti spazi impercettibili tra le strisce durante l'avvolgimento. Ciò significa che la stessa lunghezza di nastro verrà srotolata su una superficie più grande, ingannando i consumatori. Per i beni di consumo monouso e a rapida rotazione come i nastri, che dipendono fortemente dall’energia, le piccole imprese in genere non dispongono di proprie capacità tecnologiche e devono acquistare di tutto, dalla pellicola BOPP agli adesivi. Di conseguenza, ricorrono spesso a misure di riduzione dei costi e ad una lavorazione scadente.
